螺杆泵采油工艺
一施工前准备
1.了解目前油井生产情况：如日产液、含水、流压、静压等。

2.查看井史资料：历次施工总结，油管、抽油杆记录，查看有无落物、井斜、套损等情况。

3.施工设计：根据油井生产情况、产能、井史资料优化施工设计。

4.清洗下井工具、油管、抽油杆，检查工具不得弯曲、损坏，严格丈量并记录好原始数据。

二施工过程
1.热铣2.起原井

3.刮削

4.连接井下工具

5.下管柱

6.下抽油杆柱

7.开始生产

三螺杆泵采油配套工艺技术
长期实践作业证明，螺杆泵系统的使用寿命不仅取决于螺杆泵自身的质量，还取决于泵型是否匹配油井工况、操作是否合理、井下和地面设施是否完善等情况。为了保证螺杆泵可以长时间、高效率运转，相应的配套工艺也在实践中不断完善和发展。

1.管柱防脱技术当抽油杆下部驱动扭矩超过了螺纹杆柱的连接扭矩时，会出现管柱脱落。为此必须实施管柱防脱扣技术。常用的管柱防脱技术有反扣油管、防转锚、支撑卡瓦、张力油管锚技术。

2.管柱扶正技术由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期性冲击产生振动，为减小或消除定子的振动需要设置扶正器。

△目前扶正器有两种，一种是弹簧式，一种是橡胶式
3.无级调参驱动技术螺杆泵采油井的理论产液量与螺杆泵转子的转速成正比，因此可以通过螺杆泵的变频无级调速控制系统来调节地面驱动装置的转速，以调整螺杆泵采油井的工况。

4.清防蜡解堵技术螺杆泵井的清防蜡主要有两种工艺技术：一是定期热洗清蜡工艺，二是采用空心抽油杆定期加清防蜡药剂工艺。解堵则是通过在空心抽油杆内下入加热电缆来实现，也可用于定期清蜡。
四保持油田高产率采油
螺杆泵抽油最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低。这是因为泵的容量大于井的产量，这时就需要调整泵的排量与井底的产液量，进而提高效率和降低成本。
针对这一问题，油田采取了一系列措施来保持抽油的高产率，具体做法如下：
1.进行声波液面测定，控制产液面与泵吸入口的相对深度

2.示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据

3.诊断低能效井通过测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据来确定抽油系统总效率。
4.控制螺杆泵排量可通过调节柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间等参数进行控制。